El rotor grande entrega rápidamente la mayor parte del material requerido, mientras que el rotor pequeño se hace cargo cerca del objetivo. valor para una dosificación final controlada. Esto hace que la Válvula de Mariposa Sanitaria Doble Dosificación para Descarga de Polvo especialmente adecuado para sistemas automatizados de pesaje, dosificación, gestión de recetas y llenado de polvo en producción farmacéutica, alimentaria, nutracéutica y química.
El gran rotor se encarga de la descarga inicial de material de gran volumen. Su finalidad es mover el polvo o los gránulos rápidamente. hacia el objetivo programado, reduciendo el tiempo requerido para cada ciclo de dosificación.
El rotor grande se puede configurar para una rotación tipo mariposa de 0 a 90° o una rotación tipo estrella de 0 a 180°, según el características de dosificación requeridas.
Cuando el lote se acerca al peso objetivo, el sistema de control cambia del rotor grande al rotor pequeño. el Una abertura más pequeña permite agregar material en incrementos más finos, lo que reduce la sobrealimentación y mejora la repetibilidad.
El pequeño rotor opera con una rotación de 0 a 180° y está diseñado específicamente para la etapa final de dosificación de precisión.
El proceso de dosificación sigue una secuencia controlada:
Alimentación a granel → Acercamiento al objetivo → Dosificación fina → Punto de ajuste alcanzado → Cierre automático
El gran rotor primero transfiere material a gran velocidad. Una vez que se alcanza el valor objetivo, el sistema de control cambia al rotor pequeño. Luego, el pequeño rotor realiza la recarga final hasta alcanzar el punto de ajuste programado. alcanzado.
Este enfoque de dos etapas proporciona un equilibrio práctico entre el rendimiento y la precisión de la dosificación, particularmente en Sistemas automatizados de pesaje y dosificación.
La válvula de mariposa sanitaria de doble dosificación para descarga de polvo puede interactuar con sistemas PLC, celdas de carga y controles de pesaje industrial, que permiten integrar los parámetros de dosificación en un proceso de producción automatizado.
Esto lo hace adecuado para aplicaciones donde los operadores necesitan cantidades repetibles de ingredientes en lugar de simplemente abrir y cerrar una válvula de descarga convencional.
Las aplicaciones típicas incluyen dosificación automática, alimentación por pérdida de peso, llenado de polvo e ingredientes farmacéuticos. Dosificación y producción controlada por receta.
Los componentes que entran en contacto con el producto están disponibles en acero inoxidable 304 o 316L, mientras que los componentes sin contacto utilizan SS304. Las superficies en contacto con el producto pueden alcanzar Ra <0,4 μm, lo que ayuda a reducir la retención de material y simplifica la limpieza.
El diseño sanitario de abrazadera rápida permite desmontar y volver a montar la válvula de manera eficiente al limpiar o Se requiere cambio de producto.
Las opciones de sellado disponibles incluyen PTFE, EPDM y silicona, con configuraciones seleccionables según el material. y requisitos del proceso.
| Especificación | Detalles |
| Tipo de válvula | Válvula de mariposa sanitaria de doble dosificación |
| Tamaños disponibles | 6", 8", 10", 12" |
| Presión de trabajo | -0,1 MPa a +0,5 MPa |
| Temperatura de trabajo | -20°C a +135°C |
| Material de contacto con el producto | SS304/SS316L |
| Material sin contacto | SS304 |
| Opciones de sello | PTFE, EPDM, Silicona |
| Acabado superficial | Ra <0,4 µm |
| Finalizar conexión | Tri-abrazadera, brida |
| Estándares de conexión | DIN 11850, BS4825, ISO 1127, ASTM BPE |
| Rotor grande | 0–90° / 0–180° |
| Rotor pequeño | 0–180° |
| Actuación | Actuador neumático |
La válvula de mariposa sanitaria de doble dosificación para descarga de polvo se puede utilizar para la dosificación controlada de productos farmacéuticos. polvos e ingredientes secos donde las cantidades de lotes repetibles son importantes. El acero inoxidable 316L La opción de contacto con el producto y el acabado de superficie higiénico admiten entornos de procesamiento orientados a GMP.
Para harina, almidón, ingredientes nutricionales y otros materiales alimenticios secos, el rotor grande proporciona una alimentación rápida a granel. mientras que el pequeño rotor realiza la dosificación final.
El sistema de doble rotor se puede integrar en equipos de llenado automatizados donde el material debe alcanzar una cantidad programada. peso sin sobrealimentación excesiva.
La Válvula de Mariposa Sanitaria de Doble Dosificación para Descarga de Polvo proporciona dosificación controlada para polvos y granulados. Ingredientes utilizados en la fabricación de nutrientes y suplementos, respaldando la producción basada en recetas y repetible. cantidades de lote.
Para polvos químicos secos y materiales granulares, la estructura de dosificación de dos etapas ayuda a equilibrar el rendimiento del material. con dosificación final controlada.
| Consideración | Válvula Mariposa Dosificadora Doble AVM | Válvula dosificadora de una etapa |
| Etapas de dosificación | Dosificación gruesa + fina | monoetapa |
| Alimentación de alta velocidad | Rotor grande | Depende de la válvula |
| Recarga fina | Rotor pequeño | Misma apertura |
| Control de lotes | Diseñado para pesaje automatizado | Más limitado |
| Control de sobrealimentación | El rotor fino ayuda a reducir el exceso de alimentación | Depende de la precisión del control |
| Automatización | Compatible con PLC/célula de carga | Depende de la configuración |
| Solicitud | Dosificación y dosificación de precisión | Descarga general de material |
Un cliente que integraba la dosificación de polvo en una línea de pesaje automatizada necesitaba aumentar la velocidad de alimentación sin sacrificando la precisión del lote final. El cliente seleccionó la configuración de doble dosificación AVM porque el rotor grande podía manejar la mayor parte del material rápidamente mientras el pequeño rotor completaba la recarga final.
Durante las pruebas de producción, el cliente se centró en la transición entre dosificación gruesa y fina porque esto afectó directamente la repetibilidad del lote. La estructura de dos etapas permitió que el sistema de control del cliente cambiara a dosificación fina a medida que se acercaba al peso objetivo.
Un fabricante farmacéutico necesitaba una válvula dosificadora higiénica para la preparación de ingredientes basada en recetas. el cliente seleccionó la configuración de contacto con el producto 316L con un acabado de superficie sanitario y construcción de abrazadera rápida. el La principal respuesta fue que la válvula combinaba el control de dosificación automatizado con una estructura que seguía siendo práctica para limpieza y cambio de producto.
Los productos de válvulas sanitarias AVM están respaldados por los estándares sanitarios 3-A, ISO 9001, CE y FDA en todo el mundo. productos y requisitos aplicables.
Para aplicaciones farmacéuticas y nutracéuticas, la válvula dosificadora doble se puede configurar con 316L superficies de contacto con el producto de acero inoxidable, materiales de sellado y acabados higiénicos que cumplen con la FDA, soporte Entornos de producción orientados a GMP.
Se puede proporcionar material relevante y documentación de cumplimiento de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Se utiliza para dosificación controlada y repetible de polvos, gránulos y otros materiales secos a granel, particularmente donde Se requieren tanto una alta velocidad de alimentación como una dosificación final precisa.
El rotor grande realiza una dosificación gruesa, moviendo el material rápidamente, mientras que el rotor pequeño realiza una dosificación fina cerca del valor objetivo. Este enfoque por etapas ayuda a equilibrar el rendimiento y la precisión de la dosificación.
Sí. La válvula de mariposa sanitaria de doble dosificación para descarga de polvo puede interactuar con controles PLC, celdas de carga y Sistemas de pesaje automatizados para dosificación y dosificación programables.
Sí. La válvula se puede fabricar con componentes en contacto con el producto SS316L, superficies higiénicas y sellos que cumplen con la FDA. lo que lo hace adecuado para el procesamiento farmacéutico orientado a GMP.
Los tamaños estándar incluyen 6", 8", 10" y 12".
Las opciones de sellado de PTFE, EPDM y silicona están disponibles según las condiciones del proceso y la aplicación. requisitos.
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