La válvula de mariposa de doble dosificación sanitaria AVM para dosificación de polvo está desarrollada para procesos automatizados de alimentación de polvo donde es necesario controlar tanto la velocidad de descarga como la consistencia de la dosificación. En lugar de depender de una sola apertura para Descarga de material, la válvula utiliza dos rotores controlados independientemente para dividir el proceso de alimentación en grueso etapas de dosificación y dosificación fina.
El rotor más grande maneja el flujo principal de material, mientras que el rotor más pequeño controla la cantidad final cerca del objetivo. valor. Esta configuración es adecuada para ingredientes farmacéuticos, alimentos en polvo, materiales nutracéuticos, polvos químicos y materiales para baterías donde la dosificación repetida por lotes requiere un control estable.

La válvula separa la alimentación de polvo en dos etapas para proporcionar diferentes caudales durante un ciclo de dosificación. esto Este arreglo es útil cuando una línea de producción necesita llenarse rápidamente al comienzo de un ciclo pero requiere más alimentación controlada a medida que se acerca el peso objetivo.
El rotor de mariposa más grande se abre primero y proporciona el flujo principal de material. La mayor parte del polvo requerido se transfiere durante esta etapa, lo que ayuda a acortar el tiempo de alimentación general.
Cuando la cantidad de material se acerca al objetivo preestablecido, el rotor grande se cierra y el rotor más pequeño continúa alimentación. La apertura reducida proporciona un control más preciso sobre la cantidad de material restante.
Una vez alcanzado el valor objetivo, el pequeño rotor se cierra y finaliza el ciclo de dosificación. Entonces puede comenzar el siguiente ciclo. según la secuencia de producción programada.


La válvula de mariposa sanitaria de doble dosificación para dosificación de polvo está diseñada para funcionar como parte de un sistema automatizado de pesaje y dosificación. Sus dos neumáticos Los actuadores se pueden controlar de acuerdo con el valor objetivo recibido del sistema de pesaje.
La válvula se puede conectar a sistemas de control basados en PLC para secuencias de apertura y cierre programadas. Esto permite parámetros de dosificación que se incorporarán a la receta de producción general.
Las células de carga o los equipos de pesaje pueden proporcionar información de peso en tiempo real al sistema de control. El sistema puede utilizar esta retroalimentación cambia de alimentación gruesa a alimentación fina a medida que el material se acerca a la cantidad objetivo.
La secuencia de dosificación se puede incorporar a sistemas automáticos de dosificación, llenado y gestión de recetas. Esto reduce la necesidad de que los operadores ajusten manualmente el flujo de material durante ciclos de producción repetidos.
Los diferentes polvos se comportan de manera diferente durante la alimentación. Tamaño de partícula, densidad aparente, contenido de humedad, fluidez y La cohesión puede afectar el resultado real de la dosificación. La estructura de doble rotor permite que el caudal de material sea ajustado durante las diferentes etapas del ciclo de dosificación.
El rotor grueso se utiliza cuando se requiere un mayor caudal de material, mientras que el rotor fino proporciona un flujo menor. apertura para el ajuste final. Esto ayuda a reducir la dependencia de la apertura de una sola válvula cuando se manipulan polvos. con diferentes características de flujo.
Para polvos que son sensibles a la compactación o daños mecánicos, el movimiento controlado del rotor también ayuda a evitar manipulación innecesaria de materiales durante el proceso de dosificación.
Los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable SS316L. SS304 se utiliza para aplicaciones sin contacto con el producto. componentes, proporcionando una combinación práctica de materiales para equipos de procesamiento higiénico.
Las superficies en contacto con el producto presentan un acabado sanitario de Ra ≤0,4 μm. La superficie lisa ayuda a reducir la retención de polvo. y apoya la limpieza e inspección de rutina.
Se encuentran disponibles materiales de sellado de PTFE, EPDM, silicona y FKM. El sello apropiado debe seleccionarse de acuerdo con el material que se está procesando, la temperatura de funcionamiento, el método de limpieza y la compatibilidad química.
La estructura de conexión sanitaria permite un cómodo acceso durante la inspección y limpieza. Esto es útil para Líneas de producción que requieren limpieza regular o cambios frecuentes de producto.
La configuración estándar admite un rango de presión de trabajo de -0,1 MPa a +0,5 MPa y un rango de temperatura de trabajo de -20°C a +135°C. Las condiciones de funcionamiento reales deben confirmarse según el material de sellado seleccionado. procedimiento de limpieza y requisitos del proceso.
La válvula está disponible con conexiones Tri-Clamp, soldadas a tope y de brida. Conexión DIN, 3A, ASME BPE e ISO Los estándares se pueden seleccionar de acuerdo con la tubería sanitaria existente.
| Parámetro | Especificación |
| Tipo de válvula | Válvula de mariposa de doble medición sanitaria |
| Tamaños disponibles | 6", 8", 10", 12" |
| Material de contacto del producto | SS316L |
| Material sin contacto | Acero inoxidable SS304 |
| Acabado superficial | Ra ≤0,4 µm |
| Presión de trabajo | -0,1 MPa a +0,5 MPa |
| Temperatura de trabajo | -20°C a +135°C |
| Estándar de conexión | DIN, 3A, ASME BPE, ISO |
| Tipo de conexión | Tri-Clamp, soldadura a tope, brida |
| Materiales de sellado | PTFE, EPDM, Silicona, FKM |
| Operación | Actuador neumático doble |
La válvula de mariposa sanitaria de doble dosificación para dosificación de polvo se puede utilizar para dosificar API, excipientes y otros ingredientes farmacéuticos en sistemas de procesamiento por lotes automatizados. Construcción y sanitarios en contacto con el producto SS316L Las superficies soportan entornos de procesamiento orientados a GMP.
La válvula es adecuada para la alimentación controlada de harina, almidón, leche en polvo, aditivos y otros ingredientes secos. donde se requieren cantidades de lotes repetibles.
Puede integrarse en sistemas de dosificación de vitaminas, suplementos e ingredientes funcionales en polvo donde Se requiere alimentación controlada y limpieza higiénica.
La válvula se puede aplicar a procesos de alimentación controlados para materiales catódicos, materiales anódicos, conductores. aditivos y otros polvos finos. La compatibilidad del material debe evaluarse según el proceso específico.
La válvula se puede instalar aguas arriba del equipo de llenado y envasado para proporcionar una entrega controlada del material antes cada ciclo de llenado.
Antes de realizar el pedido, los compradores deben confirmar las características del polvo, la cantidad de dosificación objetivo, la tasa de alimentación requerida, método de pesaje, diámetro de la tubería, estándar de conexión, proceso de limpieza y temperatura de funcionamiento.
La precisión de dosificación requerida también se ve afectada por el sistema de pesaje completo, las propiedades de flujo del polvo y el control. parámetros y condiciones de instalación. Por lo tanto, la válvula debe seleccionarse junto con el pesaje y equipo de control en lugar de considerarse como un componente de dosificación independiente.
Para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias, construcción de contacto con el producto SS316L y sellado adecuado que cumple con la FDA Los materiales se pueden especificar de acuerdo con los requisitos del proceso.
| Consideración | Válvula de mariposa de doble medición AVM | Válvula de polvo estándar |
| Función principal | Dosificación y descarga controladas. | Aislamiento o descarga de material |
| Método de dosificación | Dosificación gruesa + fina | Apertura de una sola etapa |
| Control de flujo | Dos etapas de flujo | Etapa de flujo único |
| Automatización | Diseñado para PLC y sistemas de pesaje | Depende de la configuración del sistema |
| Solicitud | Dosificación, pesaje, llenado | Transferencia general de polvo |
| Limpieza | Desmontaje rápido sanitario | Depende de la estructura |
Un fabricante farmacéutico necesitaba una válvula para la preparación automatizada de ingredientes donde tanto la velocidad de alimentación como la la consistencia de la dosificación fue importante. El cliente seleccionó el diseño de doble medición AVM porque el rotor más grande podía completar la etapa de alimentación principal rápidamente mientras el rotor más pequeño controlaba la cantidad final.
El sistema estaba conectado con un equipo de pesaje para que el sistema de control pudiera cambiar de alimentación gruesa a fina. medición a medida que se acercaba al valor objetivo. Esta disposición ayudó a proporcionar una dosificación más estable durante repetidas operaciones por lotes.
Un productor de ingredientes alimentarios integró la válvula en una línea de pesaje automático para dosificación de polvo. la produccion La línea requería construcción sanitaria, alimentación repetible de material y limpieza regular entre lotes.
La combinación de piezas en contacto con el producto SS316L, acabado de superficie sanitaria y control de material en dos etapas permitió válvula para trabajar con el equipo de pesaje y dosificación existente.
Los productos de válvulas sanitarias AVM se fabrican bajo procedimientos de calidad controlados y respaldados por ISO 9001 y CE. certificación. Hay materiales que cumplen con la FDA disponibles para configuraciones alimentarias y farmacéuticas aplicables.
La válvula de mariposa de doble medición sanitaria se puede configurar con componentes sanitarios en contacto con el producto SS316L. acabados superficiales y materiales de sellado adecuados para entornos de procesamiento orientados a GMP.
Los certificados de materiales y la documentación técnica se pueden suministrar según los requisitos del proyecto y del cliente. procedimientos de calidad.
La inspección de rutina debe centrarse en los dos rotores de mariposa, los actuadores neumáticos, los componentes de sellado y la conexión. superficies y áreas de contacto con el producto. La acumulación de polvo debe eliminarse según lo establecido por la planta. procedimiento de limpieza.
El estado del sello se debe verificar periódicamente, particularmente cuando la válvula está expuesta a limpieza CIP frecuente, niveles elevados temperaturas extremas o agentes de limpieza agresivos. Los intervalos de reemplazo dependen de la frecuencia de operación y el proceso. condiciones.
Después del mantenimiento o reemplazo del sello, la válvula debe inspeccionarse y probarse antes de regresar a producción.
El rotor más grande proporciona una alimentación gruesa para la mayoría del material requerido, mientras que el rotor más pequeño realiza alimentación fina cerca de la cantidad objetivo. Las dos etapas se controlan por separado durante un ciclo de dosificación.
Sí. La válvula de mariposa sanitaria de doble dosificación para dosificación de polvo está diseñada para la integración con sistemas PLC, células de carga, equipos de pesaje y procesamiento por lotes automatizados. sistemas. El método de control final depende de la configuración completa del sistema.
Puede usarse para ingredientes farmacéuticos, polvos alimentarios, materiales nutracéuticos, polvos químicos y productos seleccionados. Materiales de la batería. La idoneidad real depende de las características de las partículas y las condiciones del proceso.
SS316L se utiliza para componentes que entran en contacto con el producto, mientras que SS304 se utiliza para componentes que no entran en contacto con el producto. Opciones de sello incluyen PTFE, EPDM, silicona y FKM.
Hay disponibles configuraciones compatibles con CIP, mientras que la compatibilidad con SIP depende de la configuración seleccionada y condiciones del proceso. El método de limpieza debe confirmarse antes de realizar el pedido.
Los tamaños disponibles incluyen 6", 8", 10" y 12". El tamaño apropiado depende del caudal de polvo requerido, diámetro de la tubería y configuración del proceso.
Los compradores deben proporcionar el tipo de polvo, la cantidad de dosificación objetivo, la tasa de alimentación requerida, el tamaño de la tubería y la conexión. estándar, método de limpieza, temperatura de trabajo, presión y requisitos de sello para que la configuración de la válvula pueda ser coinciden con la aplicación.
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