La válvula de diafragma de fondo de tanque sanitario AVM está diseñada para recipientes de proceso donde el drenaje, la recuperación del producto y el aislamiento higiénico son importantes. La válvula se instala directamente en el punto más bajo del tanque, con una estructura de asiento inferior que sigue la geometría del recipiente para reducir los tramos muertos y el material residual.
El diafragma separa el medio del proceso del vástago y los componentes operativos, mientras que la suave trayectoria del flujo SS316L respalda el procesamiento sanitario y los procedimientos CIP/SIP de rutina. Es adecuado para aplicaciones farmacéuticas, biofarmacéuticas, alimentarias, lácteas, agua purificada y otras aplicaciones de líquidos de alta pureza.
Las disposiciones tradicionales de salida de tanques pueden dejar líquido o residuos del proceso en el área de conexión después de la descarga. AVM utiliza una estructura de válvula montada en la parte inferior para reducir el espacio entre la salida del recipiente y el asiento de la válvula.
El asiento de la válvula sigue la geometría del fondo del recipiente de proceso, creando una ruta de descarga más directa. Esto ayuda a reducir el líquido retenido, simplificar la limpieza posterior al lote y mejorar la recuperación del producto.
El diseño es particularmente útil para recipientes que manipulan líquidos de alto valor, productos estériles o materiales que requieren cambios frecuentes de lotes.
El diafragma flexible proporciona control de flujo y aislamiento entre el medio del proceso y el mecanismo operativo de la válvula.
El fluido del proceso no entra en contacto directo con el vástago, el actuador u otros componentes operativos. Esto reduce el riesgo de fugas externas y ayuda a mantener la limpieza del lado del proceso.
Durante el cierre, el diafragma se mueve hacia el asiento de la válvula y forma un sello alrededor de la abertura de flujo. Durante la apertura, se aleja del asiento para proporcionar un camino despejado para la descarga del líquido.
La estructura de diafragma es adecuada para líneas de proceso que requieren apertura y cierre regulares, incluida la descarga de recipientes, la transferencia de lotes y las operaciones de limpieza.
El diseño higiénico de la válvula es importante cuando se utiliza el mismo recipiente para múltiples lotes de producción. Las piezas en contacto con el producto se fabrican en acero inoxidable sanitario y tienen un acabado Ra ≤0,4 μm.
La estructura reducida de tramos muertos ayuda a limitar las áreas donde el líquido o el producto pueden permanecer después de la descarga. La válvula también admite configuraciones de limpieza CIP y SIP, según el sistema de proceso.
Esta combinación puede reducir el trabajo de limpieza manual y hacer que los procedimientos de limpieza sean más fáciles de verificar en entornos de producción regulados.
Se utiliza en recipientes de fermentación, tanques de preparación, equipos API y recipientes de proceso estériles donde se requiere drenaje completo y aislamiento higiénico.
Adecuado para agua purificada, agua para inyección (WFI) y otros sistemas de líquidos de alta pureza que requieren descarga sanitaria en el fondo.
Se utiliza para recipientes de mezcla, almacenamiento y procesamiento que manipulan leche, bebidas, ingredientes líquidos y otros medios de proceso higiénicos.
Puede instalarse en biorreactores y otros equipos de biotecnología donde la limpieza del proceso y el drenaje confiable son importantes.
Adecuado para aplicaciones químicas seleccionadas y de fluidos especiales que requieren materiales resistentes a la corrosión y aislamiento controlado.
| Parámetro | Especificación |
| Tipo de válvula | Válvula de diafragma inferior del tanque sanitario |
| Rango de tamaño | DN10 – DN100 |
| Material del cuerpo | SS316L (piezas en contacto con el producto), SS304 (piezas sin contacto) |
| Material del sello | EPDM, PTFE, materiales que cumplen con la FDA |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,4 μm (superficie de contacto del producto) |
| Presión de trabajo | -0,1 MPa a +0,15 MPa |
| Temperatura de trabajo | -20°C a +150°C |
| Operación | Actuador manual/neumático |
| Tipo de conexión | Tri-Clamp, soldadura, brida |
| Estándar de conexión | ASME BPE, DIN, ISO, 3A |
SS316L se utiliza para componentes en contacto con el producto para proporcionar resistencia a la corrosión y compatibilidad con muchos fluidos de proceso farmacéuticos y de alta pureza. SS304 está disponible para componentes sin contacto.
El diafragma se puede configurar con EPDM, PTFE y otros materiales que cumplen con la FDA según el medio del proceso, la temperatura y las condiciones de limpieza. La selección del material debe confirmarse de acuerdo con la aplicación real.
La válvula se instala en el punto más bajo del recipiente de proceso de modo que la salida esté alineada con la dirección de drenaje del recipiente. Una instalación adecuada ayuda a que la estructura del asiento inferior funcione según lo previsto y reduce el líquido residual en el área de salida.
Para recipientes nuevos, la válvula se puede incorporar al diseño del tanque durante la fabricación. Para los equipos existentes, se deben verificar las dimensiones de las conexiones, la geometría del recipiente, los requisitos de soldadura y el espacio de instalación disponible antes de realizar la modernización.
Un fabricante farmacéutico utilizó una válvula de salida convencional en un recipiente de fermentación y descubrió que quedaba líquido residual alrededor de la salida del tanque después de la descarga. El material restante aumentó el tiempo de limpieza durante el cambio de lote y requirió una inspección manual adicional.
El cliente reemplazó la disposición de salida existente con una válvula de diafragma de fondo de tanque sanitario AVM. La estructura montada en la parte inferior proporcionó una ruta de drenaje más directa, mientras que el diseño del diafragma aisló el medio del proceso del mecanismo operativo. Según los comentarios de producción del cliente, se redujo el líquido residual y la limpieza CIP se volvió más consistente.
El mantenimiento de rutina debe centrarse en el diafragma, el asiento de la válvula, las superficies de contacto del producto y los puntos de conexión. Los operadores deben inspeccionar el diafragma en busca de deformaciones, grietas u otros daños visibles de acuerdo con el programa de mantenimiento de la planta.
La válvula debe limpiarse utilizando procedimientos y medios compatibles con el material del diafragma seleccionado. Antes de volver a poner la válvula en servicio, verifique la condición de cierre y confirme que la conexión permanezca correctamente sellada. Los intervalos de reemplazo dependen de la frecuencia de operación, el medio de proceso, la temperatura y las condiciones de limpieza.
Es una válvula de diafragma instalada directamente en la salida inferior de un recipiente de proceso. Su estructura está diseñada para soportar el drenaje y al mismo tiempo reducir los tramos muertos y la retención de producto entre el tanque y la válvula.
La instalación inferior proporciona una ruta de descarga más corta y directa. Puede ayudar a reducir la acumulación de líquido residual y material alrededor de la salida del recipiente.
Las piezas que entran en contacto con el producto utilizan SS316L, mientras que SS304 se puede utilizar para componentes sin contacto. Las opciones de diafragma incluyen EPDM y PTFE, con materiales que cumplen con la FDA disponibles para las aplicaciones aplicables.
Sí. La estructura higiénica admite configuraciones CIP y SIP cuando la válvula, el material del diafragma y el sistema de proceso se especifican para las condiciones de limpieza requeridas.
Sí. La válvula se puede utilizar en sistemas de agua purificada y WFI cuando el material, el acabado de la superficie, la conexión y la configuración de instalación cumplen con los requisitos del proyecto.
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